Garis Panduan Teknikal Untuk Penggantian Dan Pemasangan Penapis Udara Berkecekapan Tinggi dalam Kabinet Biokeselamatan

Penggantian penapis HEPA/ULPA dalam kabinet biokeselamatan ialah operasi berteknologi tinggi-berisiko tinggi-yang mesti dijalankan oleh kakitangan yang telah menerima latihan profesional dan dilengkapi dengan alatan yang sesuai. Pemasangan yang salah secara langsung akan membawa kepada kegagalan fungsi perlindungan kabinet keselamatan. Berikut adalah garis panduan teknikal terperinci dan proses piawai.
Prinsip teras: Keselamatan diutamakan, pemasangan sifar kebocoran. Proses penggantian itu sendiri adalah potensi bahaya biologi kepada pengendali dan alam sekitar, dan mesti mematuhi peraturan biokeselamatan dengan tegas.

1. Penilaian keselamatan dan risiko
Kenal pasti risiko: Penapis lama mungkin telah tercemar dengan patogen. Keseluruhan operasi mesti dijalankan di bawah perlindungan tahap biokeselamatan yang sesuai (sekurang-kurangnya bersamaan dengan tahap risiko tertinggi yang dikendalikan oleh kabinet keselamatan).
Keperluan kakitangan: Sekurang-kurangnya dua kakitangan mesti bekerja bersama dan memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, termasuk pakaian pelindung, sarung tangan, cermin mata dan perlindungan pernafasan (seperti topeng N95 atau alat pernafasan udara berkuasa, bergantung pada risiko).
Persediaan alam sekitar: Dijalankan pada waktu bukan waktu puncak di makmal, kawasan kerja yang ditetapkan, dan memasang tanda amaran.
2. Penyediaan alatan dan bahan
Penapis baharu: Sahkan bahawa model, saiz dan kecekapan dipadankan sepenuhnya dan 'Laporan Kelayakan Pengesanan Kebocoran Kilang' telah disahkan.
Alat profesional:
Penjana aerosol (seperti PAO, DOP) dan fotometer aerosol (digunakan untuk pengesanan kebocoran selepas pemasangan).
Pengedap yang cekap (jenis poliuretana atau silikon, biasanya prasalut atau dilengkapi dengan gasket pengedap untuk bingkai penapis baharu).
Kain tidak gebu, beg plastik (digunakan untuk membalut penapis lama), label.
Perengkuh yang sesuai, pemutar skru, kunci hex, dsb. (untuk membuka panel).
Sepana tork (seperti yang diperlukan oleh arahan pemasangan).
Disinfektan (seperti 70% isopropanol, peluntur cair), beg sisa biohazard.
Peralatan pelindung diri: seperti yang dinyatakan sebelum ini.
3. Pengendalian kabinet biokeselamatan
Pemurnian: Sebelum menutup, biarkan kabinet keselamatan berjalan dalam keadaan tidak mengganggu selama sekurang-kurangnya 10 minit untuk membersihkan kawasan kerja.
Pembasmian kuman permukaan: Selepas ditutup, lap semua permukaan di dalam kabinet dengan pembasmi kuman, terutamanya kawasan sekitar penapis.
Gangguan dan pengenalan kuasa: cabut sepenuhnya bekalan kuasa, kunci dan tag untuk mengelakkan permulaan yang tidak disengajakan.

4. Operasi pembongkaran
Keluarkan komponen dalaman: Keluarkan dengan berhati-hati semua panel lapisan dalam boleh tanggal, plat peresap (skrin aliran), dsb., dan letakkannya dalam beg pembasmi kuman atau rendamkannya dalam larutan pembasmi kuman.
Penapis kenalan: Pakai PPE dengan betul.
Tanggalkan peranti penetapan: Menurut manual pengilang, buka jalur tekanan, lekapan atau bolt yang membetulkan penapis mengikut turutan. Beri perhatian kepada merekodkan urutan dan kedudukan pembongkaran.
Alih keluar penapis:
Langkah utama: Dua pengendali bekerjasama, satu memegang penapis manakala satu lagi melonggarkan pengikat sepenuhnya.
Letakkan penapis lama terus ke dalam beg plastik tebal yang telah disediakan terlebih dahulu berlabel dengan label biohazard. Pergerakan harus lancar, dengan gegaran minimum untuk mengelakkan sisa aerosol daripada terlepas.
Segera tutup beg plastik.
5. Pengendalian dan Pembersihan
Pembungkusan: Letakkan penapis lama yang tertutup ke dalam lapisan kedua beg sisa biohazard dan lakukan pensterilan-tekanan tinggi atau rawat ia sebagai sisa berjangkit mengikut peraturan makmal.
Pembersihan dalam rongga: Lap dan bersihkan semua kawasan terdedah seperti alur pemasangan penapis, dinding rongga dan kotak tekanan statik kipas dengan pembasmi kuman. Pastikan tiada habuk atau sisa koloid. Tunggu sehingga kering sepenuhnya.

6. Pemeriksaan pra pemasangan
Semak semula: Sahkan model dan anak panah arah aliran udara penapis baharu.
Pemeriksaan: Periksa secara visual bingkai dan bahan penapis penapis baharu untuk sebarang kerosakan fizikal yang disebabkan semasa pengangkutan.
Sediakan untuk pengedap: Jika menggunakan pengedap bebas, sediakan mengikut arahan. Jika penapis dilengkapi dengan gasket pengedap sendiri, periksa sama ada ia utuh dan rata.
7. Operasi pemasangan
Kedudukan: Dua orang bekerjasama untuk meletakkan penapis baharu dengan lancar dan tepat ke dalam slot pemasangan. Pastikan untuk memastikan bahawa anak panah arah aliran udara menghala dengan betul (untuk bekalan penapis udara, anak panah biasanya menghala ke kawasan kerja; untuk penapis udara ekzos, anak panah menghala ke arah ekzos).
Kedudukan awal: Tekan bingkai penapis secara sama rata dengan tangan anda untuk menjadikannya kedudukan awal.
Pemasangan peranti tetap:
Pasang pelapik dalam atau plat peresap (jika berkenaan).
Pasang semula jalur tekanan, lekapan atau bolt mengikut urutan dan tork yang ditentukan oleh pengeluar.
Kunci: Pengikat mesti diketatkan secara menyerong, langkah demi langkah, dan sama rata untuk memastikan pengedaran daya sekata pada penapis dan mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh ubah bentuk bingkai. Gunakan sepana tork untuk mengetatkan kepada nilai yang ditentukan.
Selepas pemeriksaan pemasangan: Sahkan bahawa semua komponen telah ditetapkan semula dan tiada alat atau serpihan tertinggal di dalam rongga.

Ini adalah satu-satunya kriteria untuk menentukan sama ada pemasangan berjaya atau tidak.
8. Ujian pengesanan kebocoran pengimbasan integriti
Penyediaan ujian: Sambungkan semula bekalan kuasa, tetapi jangan mulakan kipas kabinet keselamatan. Sediakan penjana aerosol dan fotometer oleh profesional.
Penjanaan habuk hulu: Suntikan aerosol di hulu penapis (penapis udara bekalan biasanya terletak di ruang kipas, dan penapis udara ekzos terletak di kawasan kerja).
Pengimbasan hiliran:
Mulakan fotometer dan gunakan probe untuk melakukan imbasan bertindih yang perlahan pada kelajuan tidak lebih daripada 3cm/s pada keseluruhan-bahagian rentas hiliran penapis, pada semua jahitan dan pada titik pengedap antara bingkai dan kotak.
Laluan pengimbasan harus meliputi semua kawasan.
Penilaian kelayakan:
Kadar kebocoran maksimum yang dibenarkan: Bacaan pada sebarang titik tidak boleh melebihi 0.01%.
Jika imbasan lulus, rekod laporan ujian.
Jika kebocoran dikesan: puncanya mesti segera disiasat. Ia mungkin disebabkan oleh pemasangan yang tidak rata, isu gasket pengedap, kecacatan pada penapis itu sendiri, atau kerosakan pada selongsong. Selepas menyelesaikan masalah, adalah perlu untuk mengimbas semula sehingga ia layak sepenuhnya.
9. Ujian larian prestasi
Selepas melepasi pengesanan kebocoran kedap udara, buka kabinet keselamatan dan jalankannya selama sekurang-kurangnya 30 minit.
Ukur dan rekod: hadapi kelajuan angin, kelajuan angin menurun, mod asap aliran udara (pilihan, tetapi disyorkan). Pastikan semua parameter mematuhi standard (seperti YY 0569).
Ujian penggera: Uji sama ada semua fungsi penggera bunyi dan cahaya adalah normal.

Ini adalah bukti utama sistem kualiti dan pematuhan.
Log kemas kini: Catatkan tarikh penggantian, nombor siri penapis, dan kakitangan gantian dalam log penyelenggaraan kabinet biokeselamatan.
Pengarkiban fail: Arkibkan fail berikut secara kekal:
'Laporan Kelayakan Pengesanan Kebocoran Kilang' untuk penapis baharu.
Selepas penggantian ini,-laporan ujian pengesanan kebocoran pengimbasan integriti tapak mesti ditandatangani dan diberi tarikh oleh pengendali.
Data ujian larian prestasi.
Rekod pelupusan penapis lama.
Barangan yang dilarang sama sekali
Operasi orang perseorangan adalah dilarang.
Ia dilarang untuk menggunakannya tanpa menjalankan ujian kebocoran integriti.
Jangan gunakan penapis yang rosak atau dipersoalkan.
Jangan beroperasi tanpa memakai PPE yang sesuai.
Jangan lewatkan langkah pembasmian kuman dan pembersihan.
ringkasan
Menggantikan penapis-kecekapan tinggi kabinet biokeselamatan pada asasnya adalah pembinaan semula penghalang pelindung teras. Teknologi teras boleh diringkaskan seperti berikut:
Penyediaan yang rapi, pembongkaran yang selamat, pemasangan yang tepat dan pengesahan yang rapi.
Sebarang kecuaian dalam mana-mana pautan boleh membawa kepada kegagalan halangan. Bagi kebanyakan institusi, mempercayakan kerja ini kepada jurutera perkhidmatan profesional yang berkelayakan yang diberi kuasa oleh pengeluar peralatan adalah pilihan yang paling boleh dipercayai dan patuh. Mereka mempunyai alat khusus, prosedur standard dan pengalaman yang luas, serta boleh menyediakan laporan pengesahan yang mengikat secara sah untuk memastikan kabinet biokeselamatan anda kekal dalam keadaan perlindungan yang selamat dan boleh dipercayai selepas diganti.