Semasa proses penggantian penapis udara berkecekapan tinggi-dalam kabinet biokeselamatan, penggunaan hidrogen peroksida (H ₂ O ₂) untuk pembasmian kuman dan pensterilan pada masa ini merupakan salah satu kaedah yang paling maju, boleh dipercayai dan sisa, terutamanya sesuai untuk mengendalikan-patogen berisiko tinggi. Berikut adalah analisis komprehensif teknologi.
Kelebihan dan prinsip teras: Hidrogen peroksida menyerang membran sel mikrob, lipid, protein dan DNA dengan menghasilkan radikal hidroksil (· OH) yang sangat oksidatif, mencapai spektrum-luas dan pembunuhan yang cekap (termasuk bakteria, virus, kulat, spora kulat dan juga beberapa kesan pada prion). Dalam senario penggantian penapis, bentuk teknikal utama ialah "wap hidrogen peroksida (VHP)" atau "wap hidrogen peroksida (HPV)".
Analisis proses teknikal (digunakan untuk penggantian penapis)
Pensterilan mendalam di dalam kabinet sebelum penggantian (langkah teras)
Tujuan: Sebelum pembongkaran, bunuh semua mikroorganisma di dalam kabinet keselamatan dan pada permukaan penapis untuk meminimumkan risiko pencemaran.
Peralatan dan bahan:
Penjana VHP: peralatan profesional yang boleh menukar cecair hidrogen peroksida (biasanya pada kepekatan 30% -35%) menjadi wap pekat mikro yang kering dan seragam melalui teknologi penyejatan atau pengewapan kilat.
Pensteril hidrogen peroksida khusus: larutan hidrogen peroksida gred makanan atau peranti perubatan yang biasanya mengandungi penstabil.
Saluran paip dan penyesuai beredar: digunakan untuk memperkenalkan VHP ke dalam rongga kabinet keselamatan yang dimeterai dan membentuk peredaran.
Penunjuk kimia dan penunjuk biologi (seperti jalur spora Bacillus subtilis lemak termofilik).
Proses operasi:
Penyediaan: Kosongkan kandungan kabinet, tutup tingkap hadapan dan port ekzos (untuk kabinet keselamatan yang boleh dikedap), tutup saluran keluar udara, celah, dsb. kabinet keselamatan dengan kit pengedap khas atau filem plastik untuk membentuk ruang tertutup sementara.
Sambungan: Sambungkan saluran keluaran dan kembalikan saluran udara penjana VHP ke antara muka kabinet keselamatan yang sesuai (seperti melalui penyesuai bukaan tingkap hadapan).
Kitaran pensterilan:
Peringkat penyahlembapan: Kurangkan kelembapan di dalam ruang untuk mewujudkan keadaan untuk pemeluwapan mikro berikutnya.
Peringkat suntikan: Suntikan hidrogen peroksida terwap ke dalam ruang untuk mencapai dan mengekalkan kepekatan sasaran (seperti beberapa ratus ppm).
Fasa penyelenggaraan: Kekalkan kepekatan yang ditetapkan untuk satu tempoh masa untuk memastikan semua permukaan dan kedalaman penapis terdedah.
Peringkat analisis pengudaraan: Memangkinkan hidrogen peroksida kepada wap air dan oksigen yang tidak berbahaya sehingga kepekatan berada di bawah ambang selamat (biasanya 1ppm).
Pengesahan: Selepas kitaran selesai, baca perubahan warna penunjuk kimia dan keluarkan penunjuk biologi untuk penanaman untuk mengesahkan kesan pensterilan.
Perkara teknikal: Ciri pemeluwapan mikro VHP membolehkannya membentuk filem pensterilan monolayer yang sangat nipis pada permukaan pada suhu bilik, menembusi celah dan struktur kompleks dengan berkesan, dan juga berpotensi untuk membunuh mikroorganisma di dalam penapis.
Perlindungan masa nyata semasa proses pembongkaran dan penyingkiran
Penggunaan kelebihan: Disebabkan pensterilan mendalam yang dijalankan pada peringkat pertama, bahagian dalam kabinet keselamatan dan penapis kini berada dalam keadaan steril, dengan ketara mengurangkan risiko operasi pembongkaran.
Langkah tambahan: Operator masih perlu memakai set lengkap PPE. Penjana kabus kering hidrogen peroksida boleh digunakan berhampiran kawasan kerja untuk membentuk tirai udara pelindung secara setempat, seterusnya menghalang sebarang potensi penyebaran aerosol (ini tidak perlu, tetapi sebagai langkah peningkatan).
Memproses selepas mengeluarkan penapis lama
Walaupun selepas rawatan VHP, penapis lama masih harus dianggap sebagai sisa biohazard.
Cadangan: Selepas dialih keluar dan pengedap-lapisan dua kali ganda,-pensterilan tekanan tinggi masih perlu dijalankan sebagai kaedah pelupusan selamat terakhir. Pemprosesan VHP tidak boleh menggantikan keperluan pemusnahan fizikal.
Persediaan sebelum memasang penapis baharu
Untuk ruang pemasangan yang telah dibersihkan, rawatan VHP kitaran pendek atau pengelap hidrogen peroksida boleh dilakukan untuk memastikan persekitaran yang sangat bersih untuk pemasangan penapis baharu.
Analisis Kelebihan Teknikal
Spektrum-yang cekap dan luas: Kadar pembunuhan tinggi, nilai pengurangan log (LRV) biasanya boleh mencapai 4-6, yang boleh menangani bakteria dan spora yang tahan pelbagai ubat dengan berkesan.
Keserasian bahan yang baik: Terdapat lebih banyak bahan yang serasi dengan VHP berbanding formaldehid, dan ia mempunyai kekakisan yang sangat rendah pada logam, plastik, komponen elektronik dan penapis di dalam kabinet keselamatan (dalam keadaan kering).
Tiada sisa berbahaya: Produk penguraian hanyalah air dan oksigen, bukan-sisa toksik, tidak perlu peneutralan dan kakitangan boleh masuk dengan selamat selepas pengudaraan, dengan masa pusing ganti yang cepat.
Proses ini boleh dipantau dan disahkan:-pemantauan masa sebenar kepekatan, suhu dan kelembapan boleh dijalankan, dan pengesahan kuantitatif boleh dilakukan menggunakan penunjuk biologi, selaras dengan keperluan pengurusan kualiti GMP dan biokeselamatan.
Kebolehtembusan yang kuat: Molekul gas boleh menembusi jauh ke dalam celah, saluran paip dan gentian penapis yang tidak dapat dicapai oleh pembasmi kuman cecair.
Had, risiko dan cabaran
Peralatan dan kos yang tinggi: Penjana dan bahan guna VHP profesional adalah mahal dan memerlukan pelaburan modal.
Operasi profesional diperlukan: Operator memerlukan latihan khusus. Tetapan parameter yang tidak betul (kepekatan, masa, kelembapan) boleh menyebabkan kegagalan pensterilan atau kerosakan bahan (seperti pemeluwapan yang disebabkan oleh kelembapan berlebihan).
Keperluan pengedap yang tinggi: Pengedap sementara yang baik diperlukan untuk kabinet keselamatan, jika tidak, kebocoran wap boleh menyebabkan kepekatan yang tidak mencukupi dan pencemaran alam sekitar.
Sensitif kepada bahan tertentu: Kepekatan tinggi atau keadaan pekat boleh menghakis kuprum, loyang, aluminium yang tidak dirawat dan menyebabkan getah tertentu menjadi tua.
Tidak boleh menggantikan rawatan akhir: Penapis yang dibuang tidak boleh "tidak-toksik" dan bahaya fizikal masih wujud. Ia mesti menjalani rawatan seterusnya seperti pensterilan-tekanan tinggi.
Risiko keselamatan: Wap hidrogen peroksida berkepekatan tinggi boleh merengsakan mata dan saluran pernafasan, dan pengudaraan serta analisis yang mencukupi mesti dipastikan.

