Apakah Pertimbangan Teknikal Yang Perlu Diambil Kira Semasa Memilih Produk Penapis Udara

Pemilihan penapis udara sememangnya projek sistematik yang memerlukan pertimbangan banyak dimensi. Ringkasnya, teras pemilihan adalah untuk mencapai kebersihan udara yang diperlukan sistem dengan penggunaan tenaga paling menjimatkan dalam persekitaran penggunaan tertentu, sambil memastikan-pengoperasian stabil jangka panjang.
Untuk membantu anda menjelaskan pemikiran anda, saya telah mengkategorikan isu teknikal yang perlu dipertimbangkan semasa memilih ke dalam lima peringkat berikut:

• 1.1 Kecekapan: Tentukan gred penapis (seperti G4, F7, H13) berdasarkan keperluan kebersihan, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
• 1.2 Rintangan: Beri perhatian kepada rintangan awal dan rintangan akhir. Rintangan awal hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 110% daripada nilai sampel produk. Rintangan akhir biasanya ditetapkan pada 2-3 kali rintangan awal, yang secara langsung mempengaruhi kitaran penggantian dan penggunaan tenaga; Rintangan akhir yang dicadangkan: gred F5-F9 300-400Pa; gred H11-H14 400-600Pa
• 1.3 Isipadu udara: Pastikan isipadu udara terkadar penapis adalah sama atau lebih besar daripada isipadu udara reka bentuk sistem. Adalah disyorkan untuk mengawal isipadu udara operasi sebenar dalam lingkungan 80% -120% daripada isipadu udara terkadar. 1.4 Kapasiti Debu: Mencerminkan keupayaan penapis untuk menahan habuk, yang menjejaskan hayat perkhidmatannya secara langsung. Pembekal harus menyediakan data ini.

Gabungan penapisan berbilang peringkat tidak seharusnya bergantung pada penapis satu peringkat, dan harus menggunakan gabungan kecekapan kasar, kecekapan sederhana dan kecekapan tinggi. Jika-perlindungan bahagian hadapan dilakukan dengan baik, jangka hayat penapis-kecekapan tinggi pada penghujung boleh dilanjutkan beberapa kali. Contohnya, menaik taraf pra penapisan G4 kepada F5 boleh memanjangkan jangka hayat penapis F7 akhir daripada 3 bulan kepada 6 bulan. Bilik bersih boleh dilengkapi dengan G4+F8+H14, yang boleh mencapai-jangka hayat kecekapan tinggi sehingga 5 tahun pada akhirnya.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>Persekitaran 70% RH), bahan penapis khas dan struktur yang tahan terhadap suhu dan kelembapan tinggi harus dipilih.
• 3.2 Kehakisan: Dalam persekitaran yang menghakis seperti kawasan pantai atau loji kimia, selongsong hendaklah dirawat dengan keluli tahan karat 316L atau salutan khas.
• 3.3 Kalis letupan: Digunakan dalam persekitaran mudah terbakar dan mudah meletup seperti lombong arang batu dan bahan kimia, ia mesti mematuhi piawaian kalis letupan-seperti ATEX.
• 3.4 Lokasi pemasangan: Bahan dalam/luar, kalis air, kalis habuk dan struktur perlu dipertimbangkan.

Bingkai Luar, Bahan Penapis, Pengedap, Bentuk Struktur

• 4.1 Rangka luar: Jenis biasa termasuk aloi aluminium, keluli tergalvani, plastik, dsb., yang mesti memenuhi keperluan kekuatan dan rintangan kakisan.
• 4.2 Bahan penapis: seperti gentian kaca (cekap), gentian sintetik (seperti PTFE, rintangan rendah, rintangan kimia yang baik) dan polarizer (tetulang elektrostatik). 4.3 Pengedap: Pengedap-penapis kecekapan tinggi adalah penting dan kaedah termasuk pengedap pembungkusan sesentuh, pengedap bilah tangki cecair, dsb.
• 4.4 Struktur: Tiada partition (volume kecil, ringan, lebih selamat), dengan partition (rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi). Untuk kawasan kebersihan tinggi, disyorkan untuk menggunakan penapis kecekapan-bukan sekatan tinggi untuk mengelakkan risiko pancaran zarah yang mungkin disebabkan oleh bahan sekatan.
• 4.5 Penilaian kebakaran: hendaklah mematuhi keperluan GB yang berkaitan8624

Ujian, Pensijilan, Standard

• 5.1 Laporan Pengujian: Pembekal dikehendaki menyediakan laporan ujian jenis yang dikeluarkan oleh CNAS atau makmal yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, yang mematuhi piawaian seperti ISO 29461-1 (untuk mesin turbo), EN1822, GB/T6165, dsb., untuk mengesahkan kecekapan dan rintangan.
• 5.2 Ujian unit demi unit: Untuk penapis-kecekapan tinggi, pengesanan kebocoran mesti dijalankan satu demi satu untuk memastikan tiada kebocoran. Hanya selepas lulus pemeriksaan boleh dihantar.
• 5.3 Pematuhan: Sahkan pematuhan dengan keperluan pensijilan mandatori antarabangsa atau tempatan seperti CE dan RoHS.
• 5.4 Piawaian yang berkaitan: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Jelaskan keperluan: Pertama, tentukan senario aplikasi anda (seperti udara segar isi rumah, bilik operasi hospital, pengambilan turbin gas) dan sasaran kebersihan (seperti kadar penyingkiran PM2.5, tahap kebersihan ISO).
• 2. Reka bentuk sistem: Kira jumlah isipadu udara sistem, reka gabungan munasabah perlindungan-depan (pra penapis) dan pastikan prestasi setiap penapis sepadan.
• 3. Penilaian produk: Berdasarkan lima peringkat di atas, nilaikan parameter teknikal, kebolehsuaian persekitaran, bahan struktur dan laporan pematuhan produk calon satu demi satu, dan pilih yang paling sesuai, bukannya yang paling mahal atau paling murah.