Pemilihan FFU (unit penapis kipas) sangat bergantung pada senario aplikasi khususnya. Senario yang berbeza mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza untuk prestasi, bahan, kawalan, dan kebolehpercayaan FFU. Mengabaikan senario aplikasi dalam proses pemilihan boleh menyebabkan prestasi yang tidak mencukupi, kos operasi yang tinggi, dan juga kemalangan pengeluaran.
Berikut adalah pertimbangan utama untuk pemilihan FFU berdasarkan senario aplikasi yang berbeza:
I. Industri Elektronik dan Semikonduktor (misalnya, cip, pembuatan panel paparan)
Ini adalah bidang dengan keperluan tertinggi dan aplikasi FFU yang paling luas. Inti adalah untuk mengawal pencemaran zarah, walaupun zarah -zarah terkecil boleh menyebabkan penurunan hasil produk.
Keperluan utama:
- ultra - Kebersihan yang tinggi
- Kebolehpercayaan Tinggi
- Volume Udara Tinggi
- getaran rendah
Pertimbangan Pemilihan:
1. Kecekapan Penapis: ULPA (Ultra - Penapis udara partikulat rendah) mesti dipilih (dengan kecekapan penapisan lebih besar daripada atau sama dengan 99.9995% untuk zarah 0.12μm) untuk memenuhi keperluan ketat kelas ISO 3-5.
2. Jenis Motor: Motor EC (Elektronik Refutated) lebih disukai kerana kecekapan tinggi mereka, kawalan kelajuan yang tepat, dan penjanaan haba dan getaran yang jauh lebih rendah berbanding dengan motor AC, yang menghalang getaran mikro - daripada mempengaruhi peralatan ketepatan.
3. Tekanan statik luaran: Model tekanan statik yang tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 120 pa atau lebih tinggi) harus dipilih untuk mengatasi rintangan sistem dan memastikan aliran udara yang stabil sepanjang jangka hayat penapis.
4. Kaedah Kawalan: Sistem kawalan kumpulan pintar rangkaian mesti digunakan, yang boleh diintegrasikan ke dalam Sistem Pemantauan Kemudahan (FMCS) untuk membolehkan pemantauan berpusat, pelarasan kelajuan, dan penggera kesalahan untuk beribu -ribu FFU.
5. Bahan: Secara amnya, lembaran zink aluminium tergalvani cukup untuk memenuhi keperluan.
Contoh senario: fotolitografi dan kawasan etsa di fabs wafer semikonduktor.
Ii. Industri peranti biopharmaceutical dan perubatan
Inti adalah untuk mengawal pencemaran mikrob (bakteria, virus) dan silang - pencemaran semasa memenuhi peraturan GMP untuk kebersihan dan pembasmian kuman.
Keperluan utama:
- steril
- habuk - percuma
- rintangan kakisan
- Mudah dibersihkan dan dibasmi kuman
Pertimbangan Pemilihan:
1. Bahan selongsong: Keluli tahan karat (SUS 304 atau SUS 316) mesti dipilih. Permukaannya yang licin, bukan - menumpahkan, dan rintangan kakisan membolehkannya menahan pembersihan dan pembasmian yang berulang.
2. Kecekapan Penapis: Penapis HEPA (H13/H14) mencukupi untuk kawasan utama (Zon Kelas A/B) untuk menghapuskan bakteria dengan berkesan.
3. Prestasi pengedap: Prestasi pengedap yang sangat tinggi diperlukan untuk mencegah kebocoran bahan cemar luar. Pengedap gasket cecair atau tinggi - pengedap gel kualiti adalah pilihan biasa.
4. Penggantian Penapis: Reka bentuk penggantian bawah disyorkan untuk mengelakkan kakitangan penyelenggaraan memasuki plenum teknikal, dengan itu mengelakkan pencemaran silang - dan memastikan operasi penggantian yang lebih selamat.
5. Rawatan Permukaan: Semua sudut harus dibulatkan untuk menghapuskan sudut mati dan memudahkan pembersihan menyeluruh.
Contoh senario: garis pengisian suntikan steril, bengkel pengeluaran vaksin, dan bengkel pengeluaran peranti perubatan implan steril.
Iii. Institusi penjagaan kesihatan (contohnya, bilik operasi hospital)
Inti adalah untuk menyediakan persekitaran bersih Ultra - tempatan untuk pembedahan untuk melindungi pesakit dari jangkitan dan memastikan keselamatan kakitangan perubatan.
Keperluan utama:
- Kebisingan rendah
- keselamatan
- Kecekapan tinggi
- Penyelenggaraan mudah
Pertimbangan Pemilihan:
1. Tahap bunyi: rendah - model bunyi (kurang daripada atau sama dengan 52 dB (a)) mesti dipilih untuk mewujudkan persekitaran pembedahan yang tenang dan fokus untuk kakitangan perubatan.
2. Kecekapan Penapis: Penapis HEPA (H13/H14) biasanya digunakan di penyebar udara siling bilik operasi.
3. Reka bentuk struktur: sering diintegrasikan dengan selongsong siling udara yang berdedikasi bilik operasi untuk membentuk siling udara bekalan aliran laminar. FFU mesti bersesuaian dengannya.
4. Kebolehpercayaan: Operasi yang stabil dengan kadar kegagalan yang rendah diperlukan, dan lebih baik mempunyai reka bentuk sandaran yang berlebihan.
5. Bahan: Biasanya keluli tahan karat atau tinggi - serbuk kualiti - bahan bersalut, yang mudah dibasmi dan bersih.
Contoh senario: Hundred - level dan Thousand - Level Laminar Flow Purification Rooms Operating.
Iv. Industri makanan, minuman, dan kosmetik
Inti adalah untuk mencegah pencemaran produk oleh mikroorganisma untuk memperluaskan kehidupan rak semasa menjadi kakisan - tahan dan karat - bukti.
Keperluan utama:
- kebersihan
- rintangan kakisan
- Pencegahan acuan
Pertimbangan Pemilihan:
1. Bahan: Keluli tahan karat harus dipilih untuk kawasan yang bersentuhan dengan produk atau persekitaran kelembapan - yang tinggi untuk mencegah karat dan kakisan.
2. Kecekapan Penapis: Penapis HEPA (H13) hendaklah dipilih mengikut piawaian kebersihan untuk menapis acuan dan spora dengan berkesan.
3. Rawatan Permukaan: Semua permukaan harus lancar, tanpa sudut mati, dan mudah dibersihkan untuk mencegah pertumbuhan bakteria.
4. Prestasi Pengedap: Pengedap yang baik untuk mencegah pencemar luar daripada memasuki kawasan pengeluaran.
Contoh Senario: Bilik pengisian steril untuk yogurt dan bir, bengkel pembungkusan untuk serbuk susu.
V. Makmal dan Institusi Penyelidikan (misalnya, makmal biosafety, bilik haiwan)
Inti adalah untuk memastikan ketepatan hasil eksperimen dan mencegah kebocoran mikroorganisma berbahaya untuk melindungi kakitangan dan keselamatan alam sekitar.
Keperluan utama:
- Keselamatan mutlak
- Sealing
- Pencegahan kebocoran
Pertimbangan Pemilihan:
1. Reka Bentuk Keselamatan: FFU yang digunakan dalam BSL - 3/4 makmal mesti mampu membasmi kuman situ (misalnya, pengasapan) dan sering direka untuk guna atau beg - dalam penggantian/beg keluar untuk memastikan keselamatan mutlak semasa proses penggantian.
2. Kawalan Tekanan: FFU perlu saling berkaitan dengan sistem ekzos makmal untuk mengekalkan kecerunan tekanan negatif (atau positif) bilik dan menghalang pelarian aerosol berbahaya.
3. Bahan dan Pengedap: Dibina sepenuhnya dari 304 atau 316 keluli tahan karat dengan kimpalan, dengan keluasan yang sangat tinggi.
4. Penapis: Mesti tinggi - Penapis kecekapan dengan port ujian kebocoran imbasan.
Contoh Senario: P3, P4 BioSafety Laboratories, SPF - bilik haiwan gred.
Ringkasan:
Apabila memilih FFU, seseorang tidak semestinya memberi tumpuan kepada prestasi dan harga. Adalah penting untuk terlebih dahulu menjelaskan senario aplikasi dan kemudian menyimpulkan parameter teknikal yang diperlukan dan ciri -ciri bahan berdasarkan keperluan teras senario itu. Hanya dengan cara ini, produk yang paling sesuai, ekonomi, dan terpanjang - dipilih.
